一、设计思想 全国各地各采油厂已不同程度地进行了油井监控的试点工作,全国十几万口油井,已经采用油井监控的油井不会超过一万口,不足总数的10%。油井远程测控系统主要是通过对井口参数的实时检测,采用轮询-应答的通信方式,将检测到的油井状态,通过无线方式传送给采油厂实时数据库服务器,并以C/S或B/S模式,使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态,缩短油井故障处理时间,提高开井时率,增加原油产量,提高工作效率。油井远程测控系统可以免去人工巡井减轻工人劳动强度,并且提高了设备监控与采油数据的实时性,甚至准确性。并且当抽油机、电泵出现故障时能及时发现,得到有效监控,防患和控制。 二、系统组成 油井远程测控系统主要由井口监控终端和监控中心计算机系统构成。其功能是通过对井口参数的实时检测,将检测到的油井状态参数,通过GPRS无线方式传送给采油厂实时数据库服务器,使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态,缩短油井故障处理时间,提高开井时率,增加原油产量,提高工作效率,为抽油机井精细管理提供一种全新的手段。 监控中心:主要硬件:服务器、无线路由器等。 主要软件:操作系统软件、数据库软件、油井实时监控与管理系统软件、防火墙软件 通信网络:中国移动公司GPRS/CDMA无线网络。 测控终端:GPRS/CDMA无线RTU、GPRS/CDMA电池供电示功仪。 计量设备:拉力传感器、角位移传感器、温度传感器、压力传感器、三相电压变送器、三相电流变送器等。 系统拓扑图 三、系统功能 (1)终端可采集抽油机三相电压、电流、有功功率、功率因数、日用电量、累计电量、油井井口回压、井口温度、停机等参数,并进行相应的数据处理和存储。通过GPRS/CDMA/GSM方式传递到中心主站。 (2)对抽油机井停机、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。 (3)具有数据掉电保护功能,可长期保存设定参数及历史数据。远程实现对抽油机的负荷超限停机控制,定时启动控制。 (4)远程实现对监控终端的参数配置和超限值的设定。 (5)自动记录抽油机工作过程,开机时间和停机时间累计,保存历史信息。 (6)具有静态数据浏览和编辑等功能:包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警上、下限、油井井况等方面的数据,并能添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。 (7)具有示功图、电流图(或功率图)、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能,可方便地了解长时间的参数变化情况,方便快速分析。 (8)引入GIS地理信息管理系统,能非常直观形象的反映整个油区油井的工作状况。可根据用户需要进行防护设计。 (编辑:编辑部 来源:互联网) |
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